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醫(yī)療行業(yè)器械零件的加工離不開(kāi)刀具的應(yīng)用。為了滿足醫(yī)療器械零件的加工需求，刀具行業(yè)也是頻頻更新，不管是在材質(zhì)、設(shè)計(jì)、還是理念上都有不同程度的提高與突破。刀具行業(yè)的成熟給醫(yī)療行業(yè)帶來(lái)了很大的便利。
瓦爾特：挑戰(zhàn)難加工材料加工
微米范圍內(nèi)的公差在醫(yī)療行業(yè)很常見(jiàn)，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經(jīng)驗(yàn)。一方面，即使鉆削小孔也需要使用潤(rùn)滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細(xì)鐵屑；另一方面，在生產(chǎn)尖端醫(yī)療器械（無(wú)毛刺）時(shí)需要使用鋒利且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的切削刀具以獲得高質(zhì)量的表面。常用切削工具是高速鋼鉆頭或整體硬質(zhì)合金鉆頭。德國(guó)瓦爾特集團(tuán)的瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）鉆頭針對(duì)如鈦、不銹鋼、貴金屬甚至復(fù)合材料等難加工材料進(jìn)行加工，該系列產(chǎn)品加工中心孔的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為0.05~46mm，內(nèi)冷式鉆頭的直徑可達(dá)0.75mm。 銑削和鉆孔—牙齒修復(fù)作為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，瓦爾特集團(tuán)的瓦爾特-普瑞特（Walter Prototyp）產(chǎn)品Protostar系列整體硬質(zhì)合金刀具的直徑范圍為0.3~20mm。普瑞特生產(chǎn)工廠位于德國(guó)，是醫(yī)療行業(yè)的知名供應(yīng)商。其絲錐和螺紋銑刀主要用于加工鈦合金，比如接骨螺釘或關(guān)節(jié)，直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用于生產(chǎn)牙齒修復(fù)產(chǎn)品。
Protostar Ti40 整硬立銑刀
制造行業(yè)產(chǎn)品的車(chē)刀
雖然瓦爾特（Walter）很早就涉足醫(yī)療行業(yè)，但產(chǎn)品的經(jīng)典應(yīng)用主要集中于部分對(duì)精度要求極高的小尺寸醫(yī)療器具（如接骨螺釘和植入管）?？赊D(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片WSM10、WSM20和WSM30主要用于多軸機(jī)床。“老虎刀片”Tiger-tec?涂層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩(wěn)定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，此外，銳利的切削刃確保了產(chǎn)品無(wú)毛刺和無(wú)積屑。由于鈦是醫(yī)療行業(yè)中頻繁加工的材料之一，所以新的幾何形狀NFT、NMT和NRT被用于加工鈦。NFT用于精加工，NMT用于中等精度加工，NRT用于粗加工，這些刀片可利用刀具系統(tǒng)（如瓦爾特刀桿XLDE）進(jìn)行簡(jiǎn)單組合，以便用戶操作。
定制復(fù)合刀具方案節(jié)省時(shí)間和金錢(qián)
一家公司倘若想立足于競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際化大舞臺(tái)，就必須以低成本生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。對(duì)于一般由高合金鋼、鈦或鈦合金制成的產(chǎn)品而言，特殊的材料以及復(fù)雜的工件幾何形狀對(duì)產(chǎn)品的精確性提出了很大的挑戰(zhàn)。
針對(duì)某些加工，以前可能需要三把標(biāo)準(zhǔn)刀具，但現(xiàn)在只需要一把復(fù)合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節(jié)省了時(shí)間和成本。比如，加工1,500個(gè)工件，每一工件節(jié)約2min，就可以節(jié)約50h的機(jī)器工時(shí)。這種復(fù)合刀具方案的缺點(diǎn)是并不在通用刀具樣本中體現(xiàn)。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定制非標(biāo)刀具的服務(wù)，則與常規(guī)的非標(biāo)服務(wù)不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到14天。該服務(wù)以一個(gè)特殊的軟件程序?yàn)榛A(chǔ)，當(dāng)用戶連接到英特網(wǎng)并輸入了所有信息（如應(yīng)用信息或機(jī)床類(lèi)型）后，系統(tǒng)便會(huì)輸出一個(gè)包含需要參數(shù)的訂單記錄。公司在收到訂單之后，可以在最短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)始生產(chǎn)所需的非標(biāo)刀具。
山特維克可樂(lè)滿：完善醫(yī)療小零件加工
一些切削刀具概念使醫(yī)療行業(yè)的小零件加工更為高效，并且大幅提升了生產(chǎn)效率。尤其是用于小零件加工的縱切機(jī)床得到進(jìn)一步發(fā)展，也帶動(dòng)了切削刀具不斷推陳出新，由此便可提供最大化機(jī)床利用率所需的高性能。某些切削刀具領(lǐng)域已提升到新的性能水平—螺紋旋風(fēng)銑和采用高壓冷卻（HPC）功能的車(chē)削就是兩個(gè)突出的例子。
高精度的螺紋旋風(fēng)銑
螺紋旋風(fēng)銑
醫(yī)療行業(yè)的供應(yīng)商通常會(huì)面臨這種情況，大批量生產(chǎn)高性能金屬材料的細(xì)長(zhǎng)螺釘（如接骨螺釘）的加工量在日益增加，并且螺紋旋風(fēng)銑也是已確立的加工方法。該工序的固有穩(wěn)定性使其非常適合大批量生產(chǎn)和加工要求苛刻的金屬材料。然而，旋風(fēng)銑可采用更為堅(jiān)固的切削刃，這樣就為推出耐磨性更高的新刀具材料提供了更多可能性。
其益處是刀具使用壽命相當(dāng)長(zhǎng)，這意味著縮短了生產(chǎn)時(shí)的機(jī)床停機(jī)時(shí)間。另外，切削刃的刃線韌性得到改善，使切削刃更加鋒利，切削時(shí)也更安全。在其他加工領(lǐng)域合理利用這些技術(shù)進(jìn)步，并開(kāi)發(fā)出適合小零件旋風(fēng)銑的特殊可轉(zhuǎn)位刀片和刀具，鞏固了制造醫(yī)療零件的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
刀片技術(shù)的不斷發(fā)展為改進(jìn)切削刃提供了更大空間，從而可以充分利用螺紋旋風(fēng)銑加工方法的諸多好處。例如，采用涂層硬質(zhì)合金刀片可獲得更長(zhǎng)且更易預(yù)測(cè)的刀具壽命，并且能夠應(yīng)用更高的切削速度。這就導(dǎo)致了更高的零件產(chǎn)出，并且公差和表面光潔度具有一致性。新刀片材質(zhì)（比如具有PVD/TiAlN涂層的材質(zhì)）具有獨(dú)特的薄涂層，與刀片基體的附著力極佳。對(duì)于螺紋旋風(fēng)銑各種工件材料（比如接骨螺釘所采用的金屬材料）時(shí)所需的鋒利切削刃而言，這種材質(zhì)已被證明非常有利。
螺紋旋風(fēng)銑時(shí)，操作安全性和刀具夾持對(duì)于確保更高的加工性能也同樣至關(guān)重要。刀具精度決定了刀片定位、刀片磨制的質(zhì)量以及每次正確定位刀片時(shí)的便利性和可靠性。新開(kāi)發(fā)的用于螺紋旋風(fēng)銑刀具的刀片夾緊概念改進(jìn)了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使得在機(jī)床上換刀變得更輕松快捷。
目前，螺紋旋風(fēng)銑刀具應(yīng)包括專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的精磨刀片和半成品，并且應(yīng)兼容于大多數(shù)類(lèi)型和構(gòu)造的滑動(dòng)刀架主軸。盡管大批量生產(chǎn)擁有完善的工藝流程，但滿足更高的生產(chǎn)及新零件需求還需要新的加工技術(shù)，如螺紋旋風(fēng)銑中更先進(jìn)的刀具環(huán)概念。
蘇州碩朔五金工具有限公司主要經(jīng)營(yíng)：高精度車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、切斷切槽、焊接刀具和硬質(zhì)合金數(shù)控刀片、非標(biāo)刀具制作及機(jī)床零附件；為株洲鉆石、阿諾、成都千木、韓國(guó)YG、肯納等知名品牌的代理廠家。
采用高壓冷卻系統(tǒng)
采用高壓冷卻系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削區(qū)冷卻液具有諸多加工優(yōu)勢(shì)。引入這種輔助切削手段可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，以及內(nèi)冷的做法。在加工切屑控制要求嚴(yán)格的材料時(shí)（如超合金和低碳鋼），這種方案的最大優(yōu)勢(shì)在于改進(jìn)了加工性能和排屑。
目前在進(jìn)行小零件加工時(shí)可應(yīng)用新的加工概念，將高壓冷卻液直接準(zhǔn)確地噴射到切削區(qū)。此類(lèi)解決方案兼具精確定向的冷卻液噴射和刀柄夾緊簡(jiǎn)單安全的特點(diǎn)。這對(duì)加工要求苛刻的材料開(kāi)辟了一個(gè)全新的視角，尤其是在縱切機(jī)床上，成組的小刀具位于非常狹窄的空間內(nèi)，換刀和裝夾難度大，也非常耗時(shí)。而在具備刀具定位與鎖定功能以及配有冷卻液連接器的機(jī)床上，采用新的刀具夾持系統(tǒng)可以同時(shí)改善加工和換刀能力。
具有高壓冷卻（HPC）功能的車(chē)削刀具通常有三個(gè)噴嘴，能夠精確地將冷卻液射流輸送到刀片上恰當(dāng)?shù)奈恢?。冷卻液會(huì)影響切削區(qū)所產(chǎn)生熱量的分布情況、刀具磨損量、切屑的實(shí)際成形方式以及附著在切削刃上的工件材料的粘結(jié)程度。冷卻液噴射通過(guò)在切屑與刀片前刀面之間形成的所謂的“液壓楔”，便可有效地縮短刀屑接觸長(zhǎng)度。在機(jī)床中實(shí)現(xiàn)良好的切屑控制有助于確保安全的無(wú)人值守生產(chǎn)以及機(jī)加工零件的公差和表面光潔度水平，并由此提高生產(chǎn)效率。
在適合小零件加工的機(jī)床上，應(yīng)用高壓冷卻系統(tǒng)能夠快速簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)換刀。僅需一顆螺釘和一個(gè)用于將刀柄固定在刀具座中的彈簧壓緊楔塊，即可通過(guò)夾緊和松開(kāi)刀柄實(shí)現(xiàn)上述操作。在安裝刀柄和更換時(shí)，可實(shí)現(xiàn)既精確又安全的切削刃定位。再結(jié)合刀柄中有內(nèi)冷以及刀柄與刀座之間簡(jiǎn)單、安全的冷卻液接頭，由此使無(wú)故障切削難以加工的長(zhǎng)切屑材料成為加工醫(yī)療行業(yè)小零件時(shí)能夠普遍采用的切削方法。
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