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數(shù)控刀片的制造過程
發(fā)布時間:2013-05-20 瀏覽:
刀片主要部分的成型過程。Rockstead的所有用來生產加工刀具的工具和器械都在同一個廠房里。技術人員首先做一個刀模，再用專用測量工具量得該刀模所有的三維參數(shù)。根據這些參數(shù)，CAD軟件生成三維CAD制圖，然后CAM軟件再將生成圖轉成車床可讀取的數(shù)據。數(shù)據輸入車床后，車床對相關刃材進行高精度三維加工成型，包括生成刃型。然后是熱處理，這一步經過特殊設計，以保證熱處理后刀子不會出現(xiàn)扭曲變形。熱處理完成之后，下一步就是關鍵而耗時的人工研磨了。初級研磨采用砂紙水磨。砂紙的目數(shù)漸次增加，比如400，600，800，1200，2000。研磨過程中必須避免在刃面引入任何劃痕，否則將導致返工重磨。砂紙水磨完成后，再對刃面進行精細拋光。最后用軟皮革進行超精細研磨，以產生完美鏡面，而刀尖的超級完工度則由Rockstead發(fā)明的某種特殊工具實現(xiàn)。整個研磨及鏡面處理過程幾乎需時一個月！這時，根據刀刃所用的鋼材，有選擇的進行表面處理，比如在非不銹鋼的刀刃上淀積3微米的類鉆碳（DLC）、或鈦鋁（TiAln）或鈦鉻（TiCr），以提高刀鋒強度并保護鏡面抗銹蝕。
株洲鉆石為大家數(shù)控刀具的生產高速、高效、復合、高精度、高可靠性及環(huán)保是先進切削技術的發(fā)展趨勢，也是對數(shù)控刀具提出的要求。數(shù)控刀具制造技術的發(fā)展主要集中在如下幾個方面：刀具材料制造技術、刀具涂層制造技術、刀具結構設計制造技術、連接數(shù)控刀具和數(shù)控機床的工具系統(tǒng)制造技術以及切削數(shù)據庫等相關軟件技術。
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