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數(shù)控刀具修磨主要有兩種方式：一是對(duì)數(shù)控刀具外形尺寸精度要求不高，刀具刀刃形狀簡(jiǎn)單的普通刀具，用戶可以通過普通工具磨床手工修磨開刃，這種刀具修磨方式的特點(diǎn)是對(duì)修磨師傅的要求高，須具備一定的數(shù)控刀具認(rèn)識(shí)，修磨后的數(shù)控刀具一般只能用于粗加工；一是形狀復(fù)雜和外形尺寸要求高的精密整體刀具，客戶通常把使用過的數(shù)控刀具委托刀具生產(chǎn)商或本地刀具專業(yè)修磨廠進(jìn)行重新修磨加工，這種數(shù)控刀具修磨的特點(diǎn)是刀具修磨過程是通過軟件程序編輯和探針的精密定位，完全按原數(shù)控刀具設(shè)計(jì)參數(shù)和幾何角度進(jìn)行修磨，修磨完的數(shù)控刀具的性能和壽命能達(dá)到新刀具的90%以上?？蛻艨筛鶕?jù)使用要求的不同選擇以上兩種方式進(jìn)行刀具的修磨再加工，可節(jié)約硬質(zhì)合金刀具原材料的使用，降低數(shù)控刀具的使用成本。因此數(shù)控刀具的修磨再加工既省錢又環(huán)保具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。   

隨著產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，刀具用戶對(duì)刀具制造廠商提出了刀具性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)、價(jià)格低、快速交貨等要求；刀具制造廠根據(jù)刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和客戶需求的不同對(duì)工具磨床主要有以下幾方面的要求： 機(jī)床操作簡(jiǎn)單，調(diào)機(jī)時(shí)間短，能夠?qū)崿F(xiàn)軟件在線3D模擬加工，降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求，從而降低人工成本，提高勞動(dòng)效率；產(chǎn)品外形尺寸精度高，批量加工重復(fù)精度高，適應(yīng)大規(guī)模高精度自動(dòng)化生產(chǎn)的需求；可自由編程，用于開發(fā)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的非標(biāo)異型刀具，滿足客戶的特殊需求；磨削效率高，單件加工時(shí)間短，減少機(jī)臺(tái)占用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期；設(shè)備價(jià)格便宜、運(yùn)行配套費(fèi)用低，降低設(shè)備占刀具生產(chǎn)總成本的比例；故障率低，避免因無謂的不正常停機(jī)和維護(hù)。