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碩朔五金領(lǐng)導(dǎo)最近在機(jī)械座談會(huì)上，有很多供應(yīng)商和客戶一直苦惱數(shù)控刀片的磨損及改善方案，希望以后能提高國內(nèi)數(shù)控刀片的整體質(zhì)量和優(yōu)勢(shì)。我公司技術(shù)人員也在會(huì)議上做了很詳細(xì)的說明和改善方案?，F(xiàn)在整理如下：

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。

    磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氧化物等）和雜質(zhì)（如砂粒、氧化皮等），以及粘附的積屑瘤碎片等，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機(jī)械磨損。對(duì)于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)（如拉刀、板牙、絲錐等），是最主要的磨損原因。

　　粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當(dāng)接觸表面達(dá)到原子間距離時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。

　　擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)讀下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫（800"900°C）下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。

一般W、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí)，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度（550"600°C）時(shí)，數(shù)控刀片的金相組織就會(huì)發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。

蘇州碩朔五金工具有限公司專注數(shù)控刀具產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。致力于刀具技術(shù)的研究，尤其是加硬數(shù)控刀具技術(shù)的研究，自行研發(fā)了眾多適合目前模具加工行業(yè)的特殊數(shù)控刀具，能提供相應(yīng)的數(shù)控刀具解決方案，解決了模具加工的難題，在一定程度上提高了生產(chǎn)效率，并獲得客戶的一致認(rèn)可。

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